平衡孔板流量計又稱之為多孔孔板流量計，是由于兩片法蘭連同管徑，再用多個插入孔焊接在法蘭兩面，以達到平衡的作用。適應(yīng)測量蒸汽、沼氣、天然氣、空氣等氣體。可以配套差壓變送器、流量積算儀表形成一體測量遠傳，可以查看瞬時流量和累積流量并報警控制等操作。
平衡孔板流量計是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理，在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比，用測出差壓值根據(jù)伯努利方程即可計算出管道中的流量。
平衡孔板流量計的結(jié)構(gòu)：是由一次檢測件(節(jié)流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成。
節(jié)流裝置組成：節(jié)流件、取壓裝置、連接法蘭、測量管。
節(jié)流件：標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等。
取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等。
連接法蘭、緊固件。
平衡孔板流量計（多孔孔板）特點：
1、線性度高、重復(fù)性好
平衡孔板流量計具有對稱多孔結(jié)構(gòu)特點，能對流場進行平衡，降低了渦流、振動和信號噪聲，流場穩(wěn)定性大大提高，使線性度比孔板提升了5～10倍，重復(fù)性提高了54％，為0.15％，從其綜合性能來看，平衡流量計屬于高檔流量計行列。
2、直管段要求低
平衡孔板流量計由于流場穩(wěn)定，且壓力恢復(fù)比孔板快兩倍，大大所短了對直管段的要求，其前后直管段一般為前3D后1D，可以小于0.5D，從而省去大量直管段，尤其是特殊材料的管道。
3、減少壓力損失
平衡孔板流量計多孔對稱的平衡設(shè)計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失，在同樣的測量工況下，與孔板相比減少了2.5倍的壓力損失，從而節(jié)省了相當大的運行能量成本，是一種節(jié)能型儀表。
4、耐臟污不易堵
多孔對稱的平衡設(shè)計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過多個孔，減小了流體孔被堵塞的機會。
5、可直接替換孔板
平衡流量傳感器與孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接進行替換，不需要任何配管的變化和相關(guān)儀表的更改，很適合全廠能源計量改造中將孔板改為平衡流量計。
6、流量測量范圍寬
根據(jù)試驗結(jié)果，我們了解到：平衡流量計的性能，使其流速可以從小到音速；其小雷諾數(shù)可低于200，大雷諾數(shù)大于107；β值可選0.25～0.90。
7、長期穩(wěn)定性好
由于其紊流剪切力的明顯減小，大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接的摩擦，其β值長期保持不變，整個儀表無可動部件，因此可以長期保持穩(wěn)定性。
8、可測高溫高壓介質(zhì)
與孔板等節(jié)流裝置一樣，工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級，工作溫度可達850℃，工作壓力可達42MPa。
9、可測復(fù)雜工況介質(zhì)
由于平衡孔板流量計其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其具有特殊的性能，它可以進行氣液兩相、泥漿，甚至固體顆粒測量，可以測雙向流。
平衡孔板流量計（多孔孔板）技術(shù)參數(shù)：
| 性能 | 技術(shù)參數(shù) |
| 管徑范圍 | DN15~DN3000mm |
| 精度 | ±1.0%、±1.5% |
| 直管段要求 | 5D~3D |
| 壓損 | 孔板的1/3~1/4 |
| 量程比 | 10：1，合適的工況數(shù)據(jù)可以做到更寬 |
| 重復(fù)性 | 0.2% |
| 溫度范圍 | 金屬管道能承受的溫度，可達850℃ |
| 壓力范圍 | 金屬管道能承受的壓力，可達42MPa |
平衡孔板流量計（多孔孔板）選型：
1.管道：管徑、壁厚、管道材質(zhì)
2.測量介質(zhì)
3.介質(zhì)溫度(℃)
4.介質(zhì)工作壓力（MPa）：壓力范圍、正常壓力
5.介質(zhì)工作流量：流量范圍、正常流量
6.流量單位（Nm3/h、m3/h、kg/h）
7.介質(zhì)粘度(mPa.s)
8.介質(zhì)密度(kg/m3)
9.函數(shù)孔算法：四孔均布、1孔+6孔等同均布、1大孔+6孔均布、1孔+8孔均布、1孔+10孔均布、1孔+12孔均布
平衡孔板流量計的安裝要求：
平衡孔板流量計的安裝其實很簡單，就是知道它的安裝直管段要求，前5D后3D就可以了，再者要區(qū)分是測量的介質(zhì)是氣體還是液體，測量氣體時，引壓管向上45度，測量液體時，引壓管向下45度。
一、平衡孔板流量計這種是雙向流的，可以任意安裝方向。
二、將平衡孔板流量計正壓則引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的正壓室，將平衡流量計負壓側(cè)引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的負壓室；
三、差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質(zhì)有關(guān)，為了獲得較好的安裝效果，應(yīng)注意考慮下面情況：
1）、防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸；
2）、防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積，堵塞；
3）、正負壓兩側(cè)引壓管的長度應(yīng)盡量相同；
4）、正負壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡；
5）、引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方
6）、如果測量介質(zhì)是蒸汽時，冷凝器的高度保持在同一水平線上。
四、測量液體流量時，差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中。
五、測量氣體流量時，差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入管道中。
六、測量蒸汽流量時，差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的下面，以便冷凝水能充滿在引壓管中。應(yīng)特別注意，測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過變送器使用的極限溫度。
